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带式输送机安装调试步骤：

1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。

2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。

3.螺旋张紧行程为机长的1%～1.5%。

4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。

5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。

安装:

? 安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(一)-75

安装顺序：?

划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上、安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器等。

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皮带输送机试运转：

新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2h空载及8h负载试运行，试验转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：? ?

?a. 减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；

b. 电气信号及控制装置的布置及接线正确性；

c.?滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；? ??????????

d.点动电动机、观察滚筒转动方向是否正确；?

e.清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器的限位器安装情况；?

f.有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。?

?试运行转期间进行下列工作：?

检查输送机各运转部位应无明显噪音；?卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；皮带输送机电机选型：电动机功率的选择直接影响到电动机的工作性能和经济性能的好坏，如果所选电动机的功率小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，使电动机经常过载而是提早损坏。?各轴承无异常温升；?输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦；?各滚筒、托棍的转动及紧固情况；调心托辊的灵活性及效果；?清扫器的清扫效果；输送带的松紧程度；?卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；? 各电气设备，按钮应灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率。

皮带输送机机架：

皮带输送机机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置。本系列机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角形机架。? ?机架的种类：机架有四种结构，可满足带宽500～1400mm，倾角0°～18°，围包角190°～ 210°多种型式的典型布置。并能与漏斗配套使用。? a??01机架：用于0°～18°倾角的头部传动及头部卸料滚筒。DTⅡ型固定式带式输送机用途：DTⅡ型固定式带式输送机（以下简称DTⅡ型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。选用对应标注角度。?d??02机架：用于0°～18°倾角的尾改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。? c??03机架：用于0°～18°倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于180°。?d??04机架：用于传动滚筒设在下分机的机架。可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动（两组机架配合使用）。?围包角大于或等120°。? e??01，02机架适用于带宽500～1400mm，03，04机架适于带宽800～1400mm。???滚筒直径范围：500～1000mm。? ??中间架：用于安装托辊。标准长度为6000mm，非标准长度为3000～6000mm及凸凹弧段中间架；支腿有Ⅰ型（无斜撑）、Ⅱ型（有斜撑）两种。中间架和中间支架腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。